熔體流動(dòng)速率儀是是指在一定溫度、負(fù)荷和活塞位置條件下，塑料通過規(guī)定長度和內(nèi)徑的口模的擠出速率，以規(guī)定時(shí)間擠出的質(zhì)量作為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率,簡稱MFR，單位為g/10min；和以規(guī)定時(shí)間擠出的體積作為熔體體積流動(dòng)速率，簡稱MVR，單位為cm³/10min；流動(dòng)速率它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，有助于分析材料性能的相對(duì)值，預(yù)測(cè)加工過程中樹脂流動(dòng)的相對(duì)難易程度，是配料、生產(chǎn)、物性檢測(cè)環(huán)節(jié)中一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。

熔融指數(shù)儀  熔體流動(dòng)指數(shù)測(cè)試儀用途：

用于測(cè)定各種塑料、樹脂聚合物在粘流狀態(tài)時(shí)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR或者熔體體積流動(dòng)速率MVR，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測(cè)試。備注：可選配測(cè)試氟材料

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T3682.1《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定》

2、ISO 1133:1997《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR和熔體體積流動(dòng)速率MVR的測(cè)定》

3、ASTM D1238《擠壓式塑性計(jì)測(cè)定熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法》

JB/T5456《熔體流動(dòng)速率儀技術(shù)條件》與JJG 878《熔體流動(dòng)速率儀》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

根據(jù)ASTM D1238 程序B（對(duì)應(yīng)GB/T3682.1方法B）測(cè)定：熔體體積流動(dòng)速率 (MVR)
這個(gè)方法需要在活塞桿負(fù)荷托盤下端安排一個(gè)位移傳感器，用于精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)擠物的體積，體積由在一定時(shí)間內(nèi)活塞的位移距離計(jì)算得到，單位為cm3/10 min；本方法需要在口模底部安裝一個(gè)密封性能良好的口模檔板，為阻止熔體在倒計(jì)時(shí)流出口模。本方法在GB/T3682.1中稱為位移測(cè)量方法，也稱方法B，位移測(cè)量方法顯著的優(yōu)勢(shì)是消除機(jī)械切割由于流速快無法有效切割的影響，并可同步記錄活塞位移的距離和測(cè)試時(shí)間的特性，同時(shí)可達(dá)到高精確度，即使是針對(duì)極短測(cè)量時(shí)間的材料；比如：高流動(dòng)速率的PP聚丙烯熔噴布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的質(zhì)量流動(dòng)度在0.50g~50g/10 min的也適用本方法。

熔融指數(shù)儀  熔體流動(dòng)指數(shù)測(cè)試儀主要技術(shù)參數(shù)：

l 擠壓出料部分

出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米
（可選購：Φ1.050±0.005毫米，出料口長度：4.000±0.025毫米）

裝料筒直徑：Φ9.550±0.007毫米，裝料筒長度：152± 0.025毫米

活塞桿頭直徑：9.474±0.007毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)負(fù)荷：共8級(jí)全套砝碼

l 溫度范圍：50-400℃（450℃可選）

l 恒溫精度：±0.2℃ 

l 顯示分辨率：0.1℃

l 切料方式：可選手動(dòng)或自動(dòng)切料

l 溫度恢復(fù)時(shí)間：小于4分鐘

l 打印：微型打印機(jī)自動(dòng)打印輸出

l 電源電壓：AC220V / 50HZ 或AC110 /60HZ; 依使用國別選擇不同的電源電壓

可選配測(cè)試氟材料